BRCGS Packaging Materials Issue 7 – co zmieniło się od kwietnia 2025?

Od 28 kwietnia 2025 roku wszystkie audyty producentów materiałów opakowaniowych muszą być prowadzone według nowej, siódmej edycji standardu BRCGS Packaging Materials. Dla firm posiadających certyfikat Issue 6 oznacza to konieczność dostosowania systemu zarządzania do zaktualizowanych wymagań. Poniżej przedstawiamy najważniejsze zmiany, które Issue 7 wprowadza w praktyce.

Główne zmiany merytoryczne

Kluczową zmianą w Issue 7 jest gruntowna przebudowa wymagań dotyczących analizy zagrożeń i oceny ryzyka – w nomenklaturze standardu funkcjonuje ona jako HARA (Hazard Analysis and Risk Assessment). Nowa edycja dostosowuje HARA do zasad Codex Alimentarius, zbliżając ją strukturą do systemu HACCP stosowanego w standardach żywnościowych. Wymagania zostały uszczegółowione: analiza musi obejmować nie tylko zagrożenia fizyczne, chemiczne i biologiczne, ale także ryzyko operacyjne (np. awarie urządzeń, błędy ludzkie) oraz zagrożenia wynikające z migracji substancji chemicznych z materiału opakowaniowego do produktu.

Issue 7 wprowadza również formalne wymagania dotyczące kultury bezpieczeństwa produktu – analogicznie do tego, co Issue 9 standardu Food Safety wprowadziło dla producentów żywności. Zakład musi wykazać, że działania na rzecz bezpieczeństwa produktu są zakorzenione w codziennej praktyce organizacji, a nie jedynie zapisane w dokumentach.

Rozszerzono także zakres certyfikacji: Issue 7 obejmuje teraz producentów opakowań biodegradowalnych i kompostowanych, materiałów drukowanych cyfrowo oraz produktów jednorazowego użytku (kubki, talerze, sztućce, słomki). To istotna zmiana dla firm działających w segmencie opakowań ekologicznych i gastronomicznych, które dotąd funkcjonowały w szarej strefie klasyfikacyjnej.

Zmiany w protokole audytowym

Issue 7 modyfikuje również zasady przeprowadzania audytów. Obok dotychczasowego audytu zapowiedzianego (announced) wprowadzono opcję audytu łączonego (blended announced) – część oceny może być przeprowadzona zdalnie z wykorzystaniem narzędzi ICT, co daje zakładom większą elastyczność logistyczną przy zachowaniu pełnej wiarygodności certyfikacji.

Utrzymano wymóg obligatoryjnego audytu niezapowiedzianego (unannounced) co trzy lata. Dla zakładów ubiegających się o wyższe poziomy certyfikacji audyt niezapowiedziany pozostaje elementem obowiązkowym i najwyżej ocenianym przez klientów w łańcuchu dostaw.

Wprowadzono także bardziej szczegółowe wymagania dotyczące identyfikowalności (traceability): zakład musi być w stanie prześledzić drogę surowca do produktu gotowego i odwrotnie w czasie nieprzekraczającym czterech godzin, włącznie z procesami zleconymi na zewnątrz.

Issue 6 a Issue 7 – co realnie trzeba zmienić?

Issue 7 to ewolucja, nie rewolucja. Firmy dobrze prowadzące system według Issue 6 nie stoją przed koniecznością przebudowy całego systemu – ale kilka obszarów wymaga konkretnych działań:

• HARA – przegląd i aktualizacja istniejącej analizy zagrożeń zgodnie z nową strukturą; uzupełnienie o ryzyko operacyjne i migrację substancji chemicznych
• Kultura bezpieczeństwa produktu – opracowanie udokumentowanego planu działań z mierzalnymi wskaźnikami, jeśli zakład nie posiadał go dotychczas
• Zakres certyfikacji – weryfikacja, czy produkowane grupy wyrobów (np. opakowania biodegradowalne, produkty jednorazowe) mieszczą się w aktualnym zakresie certyfikatu
• Identyfikowalność – sprawdzenie, czy procedury traceability spełniają wymóg 4 godzin, również dla procesów zleconych na zewnątrz
• Protokół audytowy – zapoznanie się z nowymi opcjami audytu i ewentualne dostosowanie planowania audytów wewnętrznych

Issue 7 to ewolucja, nie rewolucja – ale wymaga konkretnych działań przed kolejnym audytem. Jeśli potrzebujesz wsparcia przy dostosowaniu systemu, wdrażamy BRCGS z gwarancją uzyskania certyfikatu.